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視頻作者：天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/div>

裝置運行中存在的問(wèn)題 1.1浮渣處理費用高 煉油廠(chǎng)污水來(lái)源于裝置生產(chǎn)加工過(guò)程中、輕重污油罐脫水及一些輔助裝置，污水中含有大量污油。煉油廠(chǎng)對含油污水的處理一般采取隔油池、一級浮選、二級浮選、調節水罐靜水等方法。污水場(chǎng)的含油污水含有一部分輕油、重油、懸浮顆粒和一些膠狀物質(zhì)，通過(guò)污水場(chǎng)浮選處理會(huì )產(chǎn)生大量的浮渣，這些浮渣含有重油、懸浮顆粒、化學(xué)溶劑等，對于加工1000萬(wàn)t/a的煉油廠(chǎng)，會(huì )產(chǎn)生約200t/d浮渣，通過(guò)再加工后外委處理，費用約550元/t，外委處理費用高。 1.2處理難度大及污染重 浮渣中含有化學(xué)藥劑、輕重污油、懸浮顆粒等多種復雜組分。對其處理需要添加活性污泥及藥劑，再經(jīng)過(guò)離心機分離，外委處理，工藝復雜處理難度大。浮渣焚燒對大氣造成二次污染，浮渣堆埋，會(huì )對土壤、水質(zhì)等造成二次污染。隨著(zhù)吉林石化公司加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，對含油污泥中的油資源進(jìn)行回收利用，同時(shí)將含油污泥進(jìn)行無(wú)害化處理，已是一個(gè)迫在眉睫的問(wèn)題。 1.3急冷水用量大 延遲焦化焦炭塔舊塔切換后，舊塔內溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻，給冷卻水時(shí)間約4h，消耗大部分急冷水，增加裝置能耗。

在煤化工濃鹽污水零排放過(guò)程中出現的常見(jiàn)故障及其解決方法 (1)腐蝕現象。 薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的管板在焊接應力和介質(zhì)的影響下，常常出現串液滲漏和腐蝕的情況，導致機械設備的使用壽命較少，效率降低，給企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)造成嚴重的影響。如果不能及時(shí)解決，不僅僅會(huì )為機械設備的提前報廢埋下伏筆，嚴重時(shí)甚至會(huì )發(fā)生影響惡劣的生產(chǎn)事故，給工作人員及企業(yè)造成不可估量的損失。 解決方法：針對腐蝕和串液滲漏現象，傳統的拆卸焊補方法和化學(xué)清洗法無(wú)法和從根本上解決問(wèn)題，并且容易對系統及其有關(guān)的金屬類(lèi)配件產(chǎn)生性的腐蝕，嚴重的可能造成設備線(xiàn)路損壞，終企業(yè)只能更換報廢部件，因此這類(lèi)方法逐漸的走下了歷史的舞臺。伴隨著(zhù)新的時(shí)期高新技術(shù)的不斷出現，高分子復合防腐保護涂料逐漸出現在我們的眼前，因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受，同時(shí)，由于其構成材料阿克EE-121K完全是固體形態(tài)，在完全封閉的情況下也不會(huì )因為溫度的變化產(chǎn)生收縮現象，從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個(gè)長(cháng)期的保護，很好的解決腐蝕和串液滲漏現象，延長(cháng)了機械設施的使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的有序開(kāi)展。 (2)結垢現象。薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的內循環(huán)冷卻水中包含大量的鹽類(lèi)成分、腐蝕產(chǎn)物以及種種微生物，由于長(cháng)期沒(méi)有對冷卻水進(jìn)行相應的處理，導致蒸發(fā)器在運行過(guò)程中冷卻水會(huì )產(chǎn)生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類(lèi)等等，這些有害物質(zhì)會(huì )緊緊的附著(zhù)于機械內表面，致使傳熱效果、循環(huán)速度、機械內真空度下降，嚴重影響機械的運行效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。 解決方法：針對結垢現象，過(guò)去傳統的清潔方法(酸洗)對各類(lèi)沉積都有十分顯著(zhù)的效果，能夠徹底清除各類(lèi)沉積物，相較于機械清洗法操作更見(jiàn)簡(jiǎn)單，不影響機械設備的正常運行。但這種方法同樣很容易對系統及其有關(guān)的金屬類(lèi)配件產(chǎn)生性的破壞，并且在排放時(shí)會(huì )對環(huán)境造成污染。