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天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑含油廢水處理方法: 沉降分離法 沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的,屬一級處理。沉降分離在隔油池中進(jìn)行,常見(jiàn)的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式,由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響,的水流狀態(tài)是層流狀態(tài),它有利于油滴的上升和固相的沉降。
廢水處理:無(wú)機陶瓷膜材料 無(wú)機膜材料具有耐高溫、耐腐蝕性、機械強度高、抗污染物的能力強、滲透量大、容易被清洗、分離性能好和使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),在油水分離過(guò)程中已經(jīng)得到了比較廣泛的應用。而無(wú)機材料膜中應用的為無(wú)機陶瓷膜材料。 Nandi等[5]以高嶺土、石英、長(cháng)石等無(wú)機物為前驅體制備出低成本無(wú)機陶瓷膜。實(shí)驗結果表明,初始油濃度為250 mg/L,滲透通量為5.36×10-6 m3/m2,在68.95 kPa的跨膜壓力下運行60 min后,該膜處理達98.8 %。胡建安[6]采用聚四氟乙烯粉末與氧化鋁平板陶瓷膜進(jìn)行高溫燒結改性的方式,制備了有較高疏水性的陶瓷復合膜。實(shí)驗結果表明:該陶瓷膜在油中的疏水性能變化不大,能夠較好的應用于油水分離。增大操作壓力、料液溫度或降低水含量都可以增加膜的滲透通量。當操作壓力為0.1 MPa、混合液溫度為25 ℃,水的質(zhì)量分數為3 %時(shí),制備的疏水性陶瓷復合膜的滲透初始通量為12 L/(m2·h),截留率可達98.75 %。 總的來(lái)說(shuō),陶瓷膜的優(yōu)點(diǎn)很多:能承受高溫、高壓,抗化學(xué)藥劑能力強,機械強度高,受pH值影響小,抗污染,壽命長(cháng)等。但陶瓷膜制備成本高,膜孔不易小孔徑化,可選用的材料種類(lèi)較有機膜少得多。目前較成熟的應用領(lǐng)域于食品飲料和制藥等行業(yè),同時(shí)其清洗仍然是一大難題。
膜分離法 對于溶液,膜分離法即是利用膜的選擇透過(guò)性能從而將某些離子、分子或微粒從溶劑中分離出來(lái)的過(guò)程,使溶質(zhì)通過(guò)膜的方法稱(chēng)為滲析,使溶劑通過(guò)膜的方法稱(chēng)為滲透。常用于廢水處理的膜分離方法有電滲析、反滲透、微濾、超濾、納濾等,與其他物理方法相比,膜分離法具有無(wú)相變、能耗低、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、易于實(shí)現自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。張欽庫等[8]研究了運用膜分離技術(shù)處理的生產(chǎn)廢水,實(shí)驗研究發(fā)現,當納濾和反滲透膜在工況下運行,對氨氮的截留率分別可達到37%和65%。若將反滲透膜產(chǎn)水做進(jìn)一步的處理,可使廢水達標排放,從而可實(shí)現企業(yè)的清潔生產(chǎn)。
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